A）系統(tǒng)構(gòu)成

采用PLC自動編程控制，它由標準PLC電氣控制系統(tǒng)、軟啟動、工業(yè)觸摸屏顯示器、A/D轉(zhuǎn)換器、壓力變送器、溫度及液位傳感器、位置變送器、可燃氣體探頭傳感器、電磁閥等組成；可實現(xiàn)自動自動化控制。

機組控制PLC系統(tǒng)包括三部分，現(xiàn)場儀表和閥門，控制模塊，軟激動等主電控制器。壓縮機控制箱能完成壓縮機油泵電機自動啟停機、進氣、排氣程控閥組，冷卻器風機、壓縮缸運行等的控制，并完成其聯(lián)鎖控制。防爆控制箱與觸摸屏顯示模塊進行數(shù)據(jù)交換，可以自動完成啟動、報警信息、緊急停機等所有日?？刂乒δ?。并能顯示缸體液壓系統(tǒng)壓力、進氣及排氣壓力等數(shù)據(jù)。

PLC控制柜(采用西門子PLC可編程序控制器，配置12英寸真彩觸摸屏人機界面，油泵電機采用軟啟動控制)設(shè)置壓縮機自動保護。在觸摸屏上設(shè)有實現(xiàn)人機交互功能，實現(xiàn)各種參數(shù)的在線修改、機組的控制、監(jiān)測報警、停機之功能，實現(xiàn)機組的自動運行和保護。有壓縮機運行故障記錄功能，記錄缸往復(fù)次數(shù)的周期可達一億次。設(shè)置ESD緊急停車功能。

B）技術(shù)要求

符合國家標準和國家電氣規(guī)范的電源開關(guān)、隔離變壓器、接線端子板；

上位機電腦及可編程序控制器（PLC）能夠檢測和控制整個運行過程、緊急故障和設(shè)備啟動、自動動態(tài)檢測、自動停止到壓縮機工作狀態(tài)，并能顯示液壓系統(tǒng)壓力和溫度、氣體壓縮系統(tǒng)進氣及中高排氣壓力數(shù)據(jù)。

自動監(jiān)測系統(tǒng)在監(jiān)測到以下狀態(tài)時，系統(tǒng)將自動顯示并關(guān)機：并聲光報警。